Achtergrond en uitdaging

Een chipassemblage- en testfabriek werd ooit geconfronteerd met een hardnekkig verborgen probleem: grote schommelingen in de productopbrengst en meerdere klachten van klanten toegeschreven aan “defecte componenten veroorzaakt door elektrostatische schade”. Uit een intern onderzoek bleek dat de hoofdoorzaak de oppervlakkige beheersing van statische elektriciteit was voordat het personeel de werkplaats betrad.

Gebreken van de traditionele aanpak:

• Alleen een sticker bij de ingang met de tekst "raak de statische ontladingsbal aan", zonder verplicht testmechanisme. Medewerkers negeerden het vaak of gingen in haast gewoon door met hun handelingen.

• Geen gegevensregistratie, waardoor de kwaliteitsafdeling niet kon achterhalen welke medewerkers binnenkwamen zonder de test te hebben doorstaan ​​op de dagen die overeenkwamen met specifieke klachten.

• Hoge arbeidskosten voor handmatige supervisie, vooral tijdens nachtdiensten of ploegwisselingen. Werknemers met overmatige statische elektriciteit zouden rechtstreeks de cleanroom binnenkomen en verborgen schade veroorzaken.

Gemiddeld leed deze fabriek meer dan 80.000 RMB per maand aan productschroot en claims van klanten als gevolg van statische problemen, en het klantenvertrouwen werd ernstig aangetast.

Kemaisi-oplossing

Voor de klant hebben we de intelligente antistatische vleugelbarrière van Kemaisi ingezet, geïnstalleerd bij de enkele ingang van de werkplaats en gekoppeld aan het aanwezigheidssysteem.

Belangrijkste verbeteringen:

Verplicht testen + fysieke blokkering
Medewerkers moeten op het elektrostatische testveld naast het tourniquet gaan staan ​​en de testelektroden met beide handen aanraken. Pas als de statische waarde acceptabel is, gaat het tourniquet open. Degenen die dat niet doen, kunnen niet naar binnen, waardoor niet-conform personeel bij de bron wordt geëlimineerd.

Gesproken melding bij storing + ontlading ter plaatse
Wanneer de test mislukt, geeft het tourniquet een stemmelding: “Statisch overmatig – gebruik alstublieft de statische ontladingsbal”. De medewerker drukt de statische ontladingsbal (naast het tourniquet geplaatst) gedurende 3 tot 5 seconden in en test vervolgens opnieuw. Als het resultaat acceptabel is, wordt doorgang verleend – waardoor een gesloten lus ontstaat.

Volledig traceerbare gegevens
Het systeem registreert automatisch voor elke passage: medewerker-ID, tijd, statische testwaarde, geslaagd of mislukt resultaat en of de ontwerpbal is gebruikt. De kwaliteitsafdeling kan op elk moment rapporten exporteren voor het volgen van klachten van klanten en interne audits.

Waarde geleverd aan de klant

• Opbrengstverbetering:Binnen zes maanden na de implementatie daalden de klachten over schade aan componenten veroorzaakt door statische elektriciteit met 92%, en steeg het first-pass rendement van het product met 5,3%.

• Traceerbare klachten:Bij twee klachten van buitenlandse klanten heeft de fabriek de geschiedenisgegevens van tourniquets opgehaald om te bewijzen dat alle relevante werknemers de statische test op de betreffende dagen hadden doorstaan. Hierdoor werd de verantwoordelijkheid met succes verduidelijkt en werden ongerechtvaardigde claims voorkomen.

• Lagere beheerkosten:Het is niet nodig speciaal personeel aan te wijzen om toezicht te houden op statische tests. De verplichte test wordt voor 100% afgedwongen, zelfs als er geen toezicht is in de nachtdienst.

• Verbeterd klantvertrouwen:De fabriek presenteert nu de antistatische vleugelbarrière van Kemaisi als onderdeel van de kwaliteitscontrolemaatregelen tijdens klantenaudits. Dit heeft geleid tot langetermijnorders van twee internationale halfgeleiderbedrijven.

De antistatische vleugelbarrière van Kemaisi is niet zomaar een poort; het is een verdedigingslinie van hoge kwaliteit.