Hintergrund und Herausforderung

Eine Chip-Montage- und Testfabrik stand einst vor einem hartnäckigen versteckten Problem: große Schwankungen in der Produktausbeute und mehrere Kundenbeschwerden, die auf „Komponentenausfall aufgrund elektrostatischer Schäden“ zurückgeführt wurden. Eine interne Untersuchung ergab, dass die Ursache in der oberflächlichen Kontrolle der statischen Elektrizität lag, bevor das Personal die Werkstatt betrat.

Mängel des traditionellen Ansatzes:

• Nur ein Aufkleber am Eingang mit der Aufschrift „Bitte berühren Sie die statische Entladungskugel“, ohne obligatorischen Testmechanismus. Mitarbeiter ignorierten dies oft oder gingen in Eile einfach so vor.

• Es liegen keine Datensätze vor, so dass die Qualitätsabteilung nicht nachvollziehen konnte, welche Mitarbeiter an den Tagen, an denen es zu konkreten Beanstandungen kam, die Prüfung nicht bestanden hatten.

• Hoher Arbeitsaufwand für die manuelle Überwachung, insbesondere während Nachtschichten oder Schichtwechseln. Mitarbeiter mit übermäßiger statischer Elektrizität würden direkt den Reinraum betreten und versteckte Schäden verursachen.

Im Durchschnitt erlitt diese Fabrik monatlich über 80.000 RMB an Produktausschuss und Kundenreklamationen aufgrund von statischen Problemen, und das Vertrauen der Kunden wurde stark beeinträchtigt.

Kemaisi-Lösung

Wir haben für den Kunden die intelligente antistatische Flügelbarriere von Kemaisi eingesetzt, die am einzigen Eingang der Werkstatt installiert und mit dem Anwesenheitssystem verbunden war.

Wichtigste Verbesserungen:

Obligatorische Tests + physische Sperrung
Die Mitarbeiter müssen auf dem elektrostatischen Testpad neben dem Drehkreuz stehen und die Testelektroden mit beiden Händen berühren. Erst wenn der statische Wert akzeptabel ist, öffnet sich das Drehkreuz. Wer versagt, kann nicht eintreten, wodurch nicht konformes Personal an der Quelle eliminiert wird.

Sprachmeldung bei Störung + Entlastung vor Ort
Wenn der Test fehlschlägt, gibt das Drehkreuz eine Sprachansage aus: „Zu hohe statische Aufladung – bitte verwenden Sie die Entladungskugel für statische Aufladung“. Der Mitarbeiter drückt 3 bis 5 Sekunden lang auf die statische Entladungskugel (neben dem Drehkreuz platziert) und führt dann einen erneuten Test durch. Wenn das Ergebnis akzeptabel ist, wird die Durchfahrt gewährt – es entsteht ein geschlossener Kreislauf.

Vollständig nachvollziehbare Daten
Das System erfasst automatisch für jeden Durchgang: Mitarbeiter-ID, Zeit, statischer Testwert, Bestehen- oder Nichtbestehen-Ergebnis und ob die Entladekugel verwendet wurde. Die Qualitätsabteilung kann jederzeit Berichte zur Nachverfolgung von Kundenbeschwerden und für interne Audits exportieren.

Dem Kunden gelieferter Wert

• Ertragsverbesserung:Innerhalb von sechs Monaten nach der Einführung gingen die Beschwerden über durch statische Elektrizität verursachte Komponentenschäden um 92 % zurück und die Produktausbeute beim ersten Durchgang stieg um 5,3 %.

• Nachvollziehbare Beschwerden:Bei zwei Kundenbeschwerden aus Übersee holte das Werk Aufzeichnungen über die Drehkreuzhistorie ab, um zu beweisen, dass alle relevanten Mitarbeiter an den betreffenden Tagen den statischen Test bestanden hatten. Dadurch konnten die Verantwortlichkeiten erfolgreich geklärt und unberechtigte Ansprüche vermieden werden.

• Reduzierte Verwaltungskosten:Es ist nicht erforderlich, spezielles Personal mit der Überwachung statischer Tests zu beauftragen. Auch im unbeaufsichtigten Nachtschichtbetrieb wird die Testpflicht zu 100 % eingehalten.

• Erhöhtes Kundenvertrauen:Das Werk präsentiert nun die antistatische Flügelbarriere von Kemaisi als Teil seiner Qualitätskontrollmaßnahmen bei Kundenaudits. Dies hat zu langfristigen Aufträgen von zwei internationalen Halbleiterunternehmen geführt.

Die antistatische Flügelbarriere von Kemaisi ist nicht nur ein Tor; Es ist eine hochwertige Verteidigungslinie.