Antecedentes y desafío

Una fábrica de pruebas y ensamblaje de chips enfrentó una vez un problema oculto persistente: grandes fluctuaciones en el rendimiento del producto y múltiples quejas de los clientes atribuidas a “fallos de componentes causados ​​por daños electrostáticos”. Una investigación interna reveló que la causa raíz era el control superficial de la electricidad estática antes de que el personal ingresara al taller.

Defectos del enfoque tradicional:

• Sólo una pegatina en la entrada que dice "por favor toque la bola de descarga estática", sin ningún mecanismo de prueba obligatorio. Los empleados a menudo lo ignoraban o simplemente cumplían los trámites cuando tenían prisa.

• No hay registros de datos, por lo que el departamento de calidad no pudo rastrear qué empleados habían entrado sin pasar la prueba en los días correspondientes a quejas concretas.

• Alto costo de mano de obra para la supervisión manual, especialmente durante turnos nocturnos o cambios de turno. Los empleados con excesiva electricidad estática entrarían directamente a la sala limpia, causando daños ocultos.

En promedio, esta fábrica sufrió más de 80.000 RMB por mes en desechos de productos y reclamaciones de clientes debido a problemas estáticos, y la confianza de los clientes se vio gravemente afectada.

Solución Kemaisi

Instalamos para el cliente la barrera inteligente antiestática Kemaisi, instalada en la entrada única del taller y conectada al sistema de asistencia.

Mejoras clave:

Pruebas obligatorias + bloqueo físico
Los empleados deben pararse sobre la plataforma de prueba electrostática al lado del torniquete y tocar los electrodos de prueba con ambas manos. Sólo cuando el valor estático es aceptable se abre el torniquete. Aquellos que no cumplen no pueden ingresar, eliminando en origen al personal que no cumple.

Aviso de voz en caso de fallo + descarga en el acto
Cuando la prueba falla, el torniquete emite un mensaje de voz: "Estática excesiva: utilice la bola de descarga estática". El empleado presiona la bola de descarga estática (colocada al lado del torniquete) durante 3 a 5 segundos y luego vuelve a realizar la prueba. Si el resultado es aceptable, se concede el paso, formando un circuito cerrado.

Datos totalmente rastreables
El sistema registra automáticamente para cada paso: identificación del empleado, tiempo, valor de la prueba estática, resultado de aprobación o falla y si se usó la bola de descarga. El departamento de calidad puede exportar informes en cualquier momento para el seguimiento de quejas de los clientes y auditorías internas.

Valor entregado al cliente

• Mejora del rendimiento:A los seis meses de su implementación, las quejas sobre daños en los componentes causados ​​por la electricidad estática disminuyeron en un 92% y el rendimiento del primer paso del producto aumentó en un 5,3%.

• Quejas rastreables:En dos quejas de clientes extranjeros, la fábrica recuperó registros históricos de torniquetes para demostrar que todos los empleados relevantes habían pasado la prueba estática en los días en cuestión. Esto aclaró con éxito la responsabilidad y evitó reclamaciones injustificadas.

• Costes de gestión reducidos:No es necesario asignar personal dedicado para supervisar las pruebas estáticas. La prueba obligatoria se aplica al 100% incluso en el modo de turno nocturno sin supervisión.

• Mayor confianza del cliente:La fábrica ahora presenta la barrera de ala antiestática Kemaisi como parte de sus medidas de control de calidad durante las auditorías de los clientes. Esto ha dado lugar a pedidos a largo plazo de dos empresas internacionales de semiconductores.

La barrera de ala antiestática Kemaisi no es sólo una puerta; es una línea de defensa de calidad.