Il contesto e la sfida

Una fabbrica di assemblaggio e di collaudo di chip una volta si trovò ad affrontare un persistente problema nascosto:e molteplici reclami da parte dei clienti attribuiti a un guasto dei componenti causato da danni elettrostaticiUn' indagine interna ha rivelato che la causa principale era il controllo superficiale dell' elettricità statica prima che il personale entrasse in officina.

Difetti dell'approccio tradizionale:

• Solo un adesivo all' ingresso che diceva " per favore toccate la palla di scarico statico ", senza meccanismo di prova obbligatorio.

• Nessun registro di dati, quindi il reparto qualità non poteva rintracciare quali dipendenti erano entrati senza superare il test nei giorni corrispondenti a reclami specifici.

• L' elevato costo del lavoro per la supervisione manuale, specialmente durante i turni notturni o i cambi di turno.

In media, questa fabbrica ha subito oltre 80.000 RMB al mese in rottami di prodotti e reclami dei clienti a causa di problemi statici, e la fiducia dei clienti è stata gravemente colpita.

Soluzione Kemaisi

Abbiamo installato per il cliente la barriera intelligente anti-statica Kemaisi, installata all' ingresso unico della bottega e collegata al sistema di presenza.

Miglioramenti chiave:

Test obbligatori + blocco fisico
I dipendenti devono stare sulla piattaforma di prova elettrostatica accanto al giradischi e toccare gli elettrodi di prova con entrambe le mani.Coloro che non riescono non possono entrare.Eliminare il personale non conforme alla fonte.

Segnalazione vocale di guasto + scarica sul posto
Quando il test non è stato eseguito, il tornicolatore emette un segnale vocale: L' impiegato preme la palla di scarica statica (posta accanto al tornicoletto) per 3 o 5 secondi e poi riprova.. Se il risultato è accettabile, il passaggio è concesso formando un circuito chiuso.

Dati completamente rintracciabili
Il sistema registra automaticamente per ogni passaggio: ID del dipendente, tempo, valore del test statico, risultato di superamento o di fallimento, e se è stata usata la palla di scarico.Il dipartimento qualità può esportare i rapporti in qualsiasi momento per il monitoraggio dei reclami dei clienti e gli audit interni..

Valore fornito al cliente

• Miglioramento del rendimento:Nei sei mesi successivi all' introduzione, le denunce per danni ai componenti causati dall' elettricità statica sono diminuite del 92% e il rendimento del primo passaggio del prodotto è aumentato del 5,3%.

• Denunce rintracciabili:In due reclami di clienti all' estero, la fabbrica ha recuperato i registri della storia dei tornichi per dimostrare che tutti i dipendenti pertinenti avevano superato il test statico nei giorni in questione.Questo ha chiarito con successo la responsabilità ed ha evitato reclami ingiustificati .

• Riduzione dei costi di gestione:Non c' è bisogno di assegnare personale dedicato per supervisionare i test statici.

• Miglioramento della fiducia dei clienti:La fabbrica presenta ora la barriera anti-statica delle ali di Kemaisi come parte delle sue misure di controllo della qualità durante gli audit dei clienti.Ciò ha portato a ordini a lungo termine da due società internazionali di semiconduttori .

La barriera anti-statica dell' ala di Kemaisi non è solo un cancello, è una linea di difesa di qualità.