Bối cảnh và thách thức

Một nhà máy lắp ráp và thử nghiệm chip từng phải đối mặt với một vấn đề tiềm ẩn dai dẳng: sự biến động lớn về năng suất sản phẩm và nhiều khiếu nại của khách hàng do "lỗi linh kiện do hư hỏng tĩnh điện". Một cuộc điều tra nội bộ cho thấy nguyên nhân sâu xa là do việc kiểm soát tĩnh điện một cách hời hợt trước khi nhân viên bước vào xưởng.

Nhược điểm của phương pháp truyền thống:

• Chỉ có một nhãn dán ở lối vào có nội dung “vui lòng chạm vào quả bóng phóng tĩnh điện”, không có cơ chế kiểm tra bắt buộc. Nhân viên thường phớt lờ nó hoặc chỉ làm theo những gì đang vội.

• Không có hồ sơ dữ liệu nên bộ phận chất lượng không thể theo dõi nhân viên nào đã vào mà không vượt qua bài kiểm tra vào những ngày có khiếu nại cụ thể.

• Chi phí nhân công cao cho việc giám sát thủ công, đặc biệt khi làm ca đêm hoặc đổi ca. Nhân viên có lượng tĩnh điện quá lớn sẽ trực tiếp đi vào phòng sạch, gây ra những hư hỏng tiềm ẩn.

Trung bình, nhà máy này phải chịu hơn 80.000 RMB mỗi tháng do phế liệu sản phẩm và khiếu nại của khách hàng do các vấn đề về tĩnh điện, và niềm tin của khách hàng bị ảnh hưởng nghiêm trọng.

Giải pháp Kemaisi

Chúng tôi đã triển khai hàng rào cánh chống tĩnh điện thông minh Kemaisi cho khách hàng, được lắp đặt tại lối vào duy nhất của xưởng và liên kết với hệ thống chấm công.

Những cải tiến chính:

Kiểm tra bắt buộc + chặn vật lý
Nhân viên phải đứng trên tấm kiểm tra tĩnh điện cạnh cửa quay và chạm vào các điện cực kiểm tra bằng cả hai tay. Chỉ khi giá trị tĩnh được chấp nhận thì cửa quay mới mở. Những người thất bại không thể vào, loại bỏ những nhân viên không tuân thủ tại nguồn.

Lời nhắc bằng giọng nói về lỗi + xả tại chỗ
Khi thử nghiệm không thành công, cửa quay sẽ đưa ra lời nhắc bằng giọng nói: “Tĩnh quá mức - vui lòng sử dụng bóng phóng tĩnh điện”. Nhân viên ấn quả cầu phóng tĩnh điện (đặt cạnh cửa quay) trong vòng 3 đến 5 giây rồi kiểm tra lại. Nếu kết quả chấp nhận được thì được phép đi qua - tạo thành một vòng khép kín.

Dữ liệu có thể theo dõi đầy đủ
Hệ thống tự động ghi lại từng đoạn: ID nhân viên, thời gian, giá trị kiểm tra tĩnh, kết quả đạt hoặc không đạt và liệu bóng phóng điện có được sử dụng hay không. Bộ phận chất lượng có thể xuất báo cáo bất cứ lúc nào để theo dõi khiếu nại của khách hàng và kiểm toán nội bộ.

Giá trị mang lại cho khách hàng

• Cải thiện năng suất:Trong vòng sáu tháng kể từ khi triển khai, số khiếu nại về hư hỏng linh kiện do tĩnh điện gây ra đã giảm 92% và hiệu suất sản phẩm đạt lần đầu tăng 5,3%.

• Khiếu nại có thể theo dõi:Trong hai khiếu nại của khách hàng nước ngoài, nhà máy đã lấy lại hồ sơ lịch sử cửa quay để chứng minh rằng tất cả nhân viên có liên quan đã vượt qua bài kiểm tra tĩnh vào những ngày được đề cập. Điều này đã làm sáng tỏ thành công trách nhiệm và tránh được những tuyên bố vô căn cứ.

• Giảm chi phí quản lý:Không cần phải phân công nhân sự chuyên trách để giám sát việc kiểm tra tĩnh. Bài kiểm tra bắt buộc được thực hiện 100% ngay cả trong chế độ ca đêm không có người giám sát.

• Tăng cường niềm tin của khách hàng:Nhà máy hiện nay giới thiệu tấm chắn cánh chống tĩnh điện Kemaisi như một phần của các biện pháp kiểm soát chất lượng trong quá trình kiểm tra của khách hàng. Điều này đã dẫn đến các đơn đặt hàng dài hạn từ hai công ty bán dẫn quốc tế.

Rào chắn cánh chống tĩnh điện Kemaisi không chỉ là một cánh cổng; đó là một tuyến phòng thủ chất lượng.