배경 과 도전

칩 조립 및 테스트 공장은 한때 지속적인 숨겨진 문제와 마주했습니다. 제품 생산량의 큰 변동,그리고 여러 가지 고객 불만이 전기 정전적 손상으로 인한 부품 고장으로 인해 발생했습니다.내부 조사에 따르면 원인은 작업장에 들어가기 전에 정적 전기의 표면적인 제어였습니다.

전통적인 접근 방식의 결함:

• 입구에 붙여진 스티커에 " 정적 방출 공을 만져 주세요 "라는 글만 붙여서 의무적인 테스트 메커니즘이 없습니다. 직원들은 종종 이를 무시하거나 서두르면 그냥 움직입니다.

• 데이터 기록이 없었기 때문에 품질 부서에서는 어떤 직원들이 특정 불만을 가진 날 시험에 합격하지 않고 입사했는지 추적할 수 없었습니다.

• 수동 감독에 대한 높은 인력 비용, 특히 밤의 근무 또는 교대 변경 동안. 과도한 정전기가있는 직원은 깨끗한 방으로 직접 들어가 숨겨진 손상을 일으킬 것입니다.

이 공장은 정적 문제로 인해 한 달에 평균 8만원 이상의 제품 폐기물과 고객 손해배상 피해를 입었고 고객 신뢰도 심각하게 영향을 받았습니다.

케마이시 솔루션

우리는 고객을 위해 케마이시 지능형 반 정적 날개 장벽을 배치했습니다. 작업실의 단일 입구에 설치되어 참석 시스템과 연결되었습니다.

주요 개선점:

필수 테스트 + 물리적 차단
직원들은 회전선 옆에 있는 정전지 테스트 패드 위에 서서 두 손으로 테스트 전극을 만져야 합니다. 정적 값이 받아들여질 때만 회전선이 열립니다.실패한 사람은 들어갈 수 없습니다.원천에서 부응하는 인력을 제거합니다.

장애에 대한 음성 명령 + 현장 방출
테스트가 실패하면 회전선에서 음성 메시지가 나오죠: ∙ 정적 과잉 ∙ 정적 방출 공을 사용하세요 ∙직원은 정적 방출 공을 3 ~ 5초 동안 눌러서 다시 테스트합니다.. 결과가 받아들일 수 있다면, 통과가 허용됩니다.

완전히 추적 가능한 데이터
시스템은 자동으로 각 통로에 대해 기록합니다: 직원 ID, 시간, 정적 테스트 값, 통과 또는 실패 결과, 그리고 방출 공이 사용되었는지.품질 부서는 고객 불만 추적 및 내부 감사를 위해 언제든지 보고서를 수출 할 수 있습니다..

고객 에게 제공 되는 가치

• 수익성 향상:도입 후 6개월 이내에 정전기에 의한 부품 손상에 대한 불만은 92% 감소했고, 제품 첫 통과 수익률은 5.3% 증가했다.

• 추적할 수 있는 불만:해외 고객들의 불만 2건에서 공장은 모든 관련 직원들이 해당 날에 정적 테스트를 통과했음을 증명하기 위해 회전선 역사 기록을 검색했습니다.이것은 책임에 대한 명확한 설명을 성공시켰고 부당한 주장을 피했습니다..

• 관리비용 감소:정적 테스트를 감독하는 전담 인력을 할당할 필요가 없습니다. 의무 테스트는 100 퍼센트로 통제되지 않은 야간 근무 모드에서도 시행됩니다.

• 고객 신뢰 증진:이제 공장에서는 고객 감사 과정에서 품질 관리 조치의 일환으로 케마이시 반 정적 날개 장벽을 선보이고 있습니다.이는 두 개의 국제 반도체 회사로부터 장기 주문을 이끌어 냈습니다..

케마이시 항 정적 날개 장벽은 단순한 게이트가 아니라 질 높은 방어선입니다.